В 1958 году заработал первый мельничный цех предприятия «Рязаньзернопродукт» производительностью более 117 тонн муки в сутки. С тех пор год за годом компания доказывает, что не зря считается лидером мукомольного рынка России. О том, какие преимущества позволяют предприятию на протяжении десятилетий завоевывать золотые медали на различных агропромышленных выставках, эксклюзивно для АГРОФУДИНФО рассказывает руководящий состав предприятия.

— Недавно ваша компания ввела в эксплуатацию новый мельничный комплекс. В пресс-релизе сообщается, что комплекс не имеет аналогов в России. Расскажите, в чем его уникальность?

— Ключевым элементом данного комплекса является система WinCoS, которая осуществляет управление, контроль и протоколирование каждого этапа, связанного с производственным процессом. Благодаря применению данной системы управления все процессы на заводе полностью автоматизированы: отправка зерна на очистку, производство муки, упаковка и отгрузка конечной продукции. Программа WinCoS в режиме реального времени производит расчет и выдает на дисплей выход готовой продукции, поэтому обслуживающий персонал может своевременно корректировать работу оборудования. Всем заводом (а это семь этажей) управляет смена всего из 4 человек.

В схеме новой мельницы предусмотрено поэтапное измельчение, сортирование и размол с разделением по сортам. Это гарантирует максимальный выход муки. Впервые в России установлена система монохромных оптических сортировочных машин «Сортекс», где отделяются примеси, отличающиеся от зерна по цвету. Для оперативных измерений содержания белка, влажности, минеральных элементов (зольности), белизны в схеме размольного отделения предусмотрен прибор ближнего инфракрасного излучения MYRB, работающий в режиме реального времени.

— Кто поставляет зерно для вашего производства? Какие требования предъявляются к качеству сырья?

— Предприятие закупает сырье у крупных агрохолдингов во всех регионах центральной России. Главное направление политики в области менеджмента качества продукции — ориентация на потребителя. Производственно-техническая лаборатория ОАО «Рязаньзернопродукт» оснащена современным аналитическим и вспомогательным оборудованием ведущих мировых фирм-производителей, которое позволяет отслеживать важнейшие показатели качества зерна, муки и теста, определенные российскими и международными стандартами. Постоянный контроль качества осуществляется на всех этапах производства — от момента поступления зерна на элеваторы до отгрузки готовой продукции потребителям.

— Какие объемы муки будет производить новый комплекс? По каким каналам будет реализовываться продукция комплекса? Речь идет только об оптовых поставках?

— За сутки будет перерабатываться 1200 тонн мягкой пшеницы и 200 тонн ржи.

Основной объем произведенной продукции предприятие планирует реализовывать хлебопекарным предприятиям холдинга, а также хлебозаводам ЦФО, производителям макаронных изделий, кондитерским и пекарням.

— «Рязаньзернопродукт» выпускает муку и смеси под торговой маркой «Рязаночка». Какой ассортимент продукции вы производите на сегодняшний день? Как часто вы выпускаете на рынок новинки?

— ТМ «Рязаночка» имеет широкую ассортиментную линейку, сформированную с учетом всех ценовых сегментов и потребностей конечного потребителя. В июне 2012 г. под торговой маркой «Рязаночка» на рынок вышли смеси для выпечки хлеба. Это 4 вида готовых мучных смесей, идеально подходящих для выпечки хлеба в домашних условиях — как в хлебопечке, так и в духовке.

Наш отдел маркетинга постоянно анализирует ситуацию на рынке, чтобы определить наиболее перспективные сегменты мучного рынка и потребительские предпочтения.

— Заканчивается 2014 год, наступает время подводить итоги и строить планы на будущее. Какие задачи ставит перед собой ваше предприятие на следующий год?

— Предприятие имеет амбициозные планы — стать ведущим производителем муки не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Достичь этих целей компания рассчитывает благодаря внедрению инновационных решений, модернизации существующих производств, а также дальнейшей успешной реализации крупных проектов.

Источник: АгроФудИнфо